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混凝土输送泵厂家避免混凝土泌水的五大措施你造吗?

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在上一篇新闻中,小编提到过如果出现混凝土泌水现象会造成两个方面的危害,那么,到底为什么会出现这种现象,又有哪些措施可以避免这种现象发生呢?接下来,小编会一一为大家介绍.

混凝土输送泵在混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水.

混凝土输送泵泵送混凝土泌水的因素与拌合料中材料的质量与数量有关,同时也受外界环境因素影响.有关混凝土、砂浆或浆体组成影响的一般规律为:拌合料中固体表面积与水体积之比越大,则拌合料的初始泌水速率越小.大部分的表面积为水泥的表面积,但当使用引气剂时,则气泡的表面积也同样有显著作用.因此,下列任何一种因素都可以降低初始泌水速率.

1.增加水泥细度或者采用火山灰或其他细矿物掺和料;

2.增加水泥用量;

在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁,以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力.水泥在泵送混凝土中,起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水,水泥的用量也存在一个最佳值,若水泥用量过少,将严重影响混凝土的吸入性能,同时使泵送阻力增加,混凝土的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管.一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320kg,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加混凝土的粘性,从而造成输送阻力的增加.

3.采用含碱量高的含C3A量高的水泥以提高其水化速度;

4.降低用水量、水灰比或坍落度;

泵送混凝土配合比要严格控制水灰比,水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值,选用水灰比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度,且不发生离析;泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6;

5.增加细集料数量及细度.

细骨料偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土产生泌水的主要原因.增加细骨料能够有效防止泌水.

上述的影响混凝土泵送混凝土泌水因素也按前述影响初始泌水速率的相同方式影响泌水量.但有一点则明显不同,即水泥含量越多,通常泌水量越多,因为在富拌合料中减少了集料颗粒的架桥作用.